自卸除鐵器升級啦！小鐵件去除更輕松！

在現(xiàn)代工業(yè)生產中，鐵磁性雜質的去除對于保證產品質量和提高生產效率至關重要。自卸除鐵器作為一種高效的鐵磁性雜質分離設備，在礦石、水泥、煤炭、化工、陶瓷等行業(yè)得到了廣泛應用。本文將介紹自卸除鐵器的工作原理、改進方法以及其在去除小鐵件方面的顯著效果。

一、自卸除鐵器的工作原理

自卸除鐵器，也被稱為自動除鐵器，其工作原理基于磁力的吸附和釋放特性。它主要由磁體、磁性雜質收集槽、卸鐵裝置等組成。磁體通常采用永磁體或電磁體，產生的磁場能夠吸附鐵磁性雜質。在工作狀態(tài)下，磁體產生的磁場使得鐵磁性雜質被吸附在除鐵器上，然后通過自動卸鐵裝置將其清除掉。這一過程實現(xiàn)了鐵磁性雜質的分離和清除，保證了生產線的連續(xù)高效運行。

二、自卸除鐵器的改進方法

為了提高自卸除鐵器在去除小鐵件方面的效果，我們進行了一系列的改進。傳統(tǒng)的自卸式除鐵器在皮帶傳動方面存在傳動扭矩小、甩鐵困難等問題，特別是當吸附小鐵件時，由于鐵質輸送帶不動，經常導致電機停機甚至燒毀。為解決這些問題，我們采取了以下改進措施：

1. ?增大電機功率?：通過增加電機功率，直接增加了輸送帶的張力，使得甩鐵更加容易，提高了除鐵效率。
2. ?增大托輥的直徑和包角?：增加托輥的直徑和包角，可以延長輸送帶的長度和托輥的接觸長度，從而增加輸送帶的張力，進一步提高了除鐵效果。
3. ?托輥表面鏜人字形橡膠?：通過增加摩擦系數(shù)，托輥表面鏜人字形橡膠有效地增加了輸送帶的張力，使得小鐵件更容易被吸附并拋出。

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